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        數字化時代實木家具生產的解決辦法

        日 期:2019-04-01 14:25:59

        工業4.0數字化時代已經到來,傳統的實木家具生產工作必將被CNC數控程序軟件代替。 從工件加工前的準備工作到工件加工,再到加工完成后的卸夾,都可以通過CNC全程數控操作,實現智能一體化。 傳統家具生產都有哪些工序呢?

        流程一:干燥工序 在正式進入制作工序之前,首先要進行干燥板材,因為實木家具是一種純實木家具,它的各個零部件都由實木制成。 木料 的水份 含量直接關系到家具對季節變化的適應性,進而影響家具的品質。因此,木材的干燥就顯得特別重要。包裝板廠家

        流程二:木工工序 木工工序又分為以下6個步驟: 1、畫設計圖和列材料單 2、選料和開料 3、刨平 4、開榫鑿眼 5、起線打圓 6、認榫

        流程三:打磨工序

        流程四:組裝工序 組裝在木作行業里叫“攢活兒”,在小部件的組裝中要用到一種叫“攢斗”的工藝。“攢斗”是行業術語,利用榫卯結構,將許多小木料拼成各種幾何形紋樣,可組成大面積的裝飾板,這種工藝叫“攢”。 用鎪鏤而成的小木料簇合成花紋叫“斗”。這兩種工藝常結合使用這兩種工藝常結合使用,所以叫“攢斗”,南方工匠稱做“兜料”。

        流程五:上漆 上漆是實木家具制作工藝的最后一個流程,從古到今一直都沒有失傳的技術。 當然了在數字化時代的實木家具生產也需要這些步驟,只是生產設備進行了改變。 那么是哪些生產設備能夠改進手工藝生產效率不高,產值也不高的狀況呢?

        原木板材干燥 今天小編給大家介紹一款 120℃高溫干燥窯 ,它專門用于松木干燥,能有效地脫去游離樹脂,比常規的窯干燥速度能縮短80%,有效節約了熱能和電能達到30%。

        優點: 可以改變木材顏色;減少木材心材、邊材色差;能夠保持木材天然光澤;可以緩解木材初始含水率梯度差;可以降低木材干燥缺陷發生的幾率;同時,煮過之后不輕易開裂,有助于防腐。 有專利設計的風筒和導流板,能有效提高能效高達25%。 板材備料加工 各行各業現在都有自己的自動生產線,那么家具行業也應該有一條屬于自己的優選自動化生產線。

        原因 :

        (1)能夠高精度加工。

        (2)整體連線運行順暢,最大限度地提高加工產能,為設備投資的每一分錢確實達到“文錢不落虛空”的目的。

        (3)設備性能卓越,安全可靠,維護簡單,經久耐用,可以做到整年全天候不停歇的持久生產。

        (4)連線緊湊,設備占地面積合理通暢。

        (5)與傳統工廠耗人力相比,此類設備方案所需工人的數量大大減少,降低了人工在產品質量中起到的作用,生產提貨期可以實時控制,最重要的是能夠降低倉儲成本,人工成本,從而提升了利潤。

        需要什么設備來組織這條生產線呢?

        (1)優選鋸的選擇很重要,優選鋸可分為橫向的和縱向的。 優選鋸選擇的正確性有利于提高鋸切質量,保證進料的準確性,為實木加工行業提供了智能化的系統解決方案和完整的生產線。

        (2)冷壓機連線方案(適用于實木家具、實木木窗、實木木門集成材及各類硬木和軟木集成材的加工),熱壓機用于實木家具拼板工序。

        (3)自動帶鋸開料機(適合拼板裁切),CNC帶鋸機(適合原木裁切) 優點: 能夠大大降低成本,效率高,可以完全取代手動帶鋸附帶,不靠模具,采用的是CNC程序,全面從源頭減少損耗,能大大提高成品率。 有效控制銑砂預留邊料,提高后續銑砂加工效率。

        (4)自動雙邊銑砂機,五軸數控加工中心,六軸聯動數控加工中心,旋轉數控加工中心等加工中心。

        (5)如果需要實木彎曲工藝的有多功能實木彎曲機、高性能實木彎曲機等機器

        (6)砂光機包括六頭一體毛砂機、自由臂毛砂機、橫縱向多功能三頭砂光機等 部件及成品涂裝處理 現在連涂飾生產線都有了,設備自動掃描實木異性工件,生成涂裝路徑,加工最高厚度可達300mm。 還有機械臂噴涂設備,通過機器人精確噴涂工件邊部,同時通過往復式噴臂以恒定的速度噴涂工件表面,實現連續不間斷生產。

        包裝 從傳統的一機一工位的作業模式到現在的“一機一線”,這場革命性的突破,將企業從大量技術性與非技術性的勞動力中解放出來了。 智能一體化的CNC設備,能大大減少生產設備的調整時間,工位間的優化整合得以實施,提高精度,縮短生產周期,降低人工成本,節省廠房空間,有限掌握生產管理。 實現縮短交貨期,優化資源,提高品質的目的,進而有利于企業適應市場多款量少的商業模式,提高競爭力,達到利益最大化。
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